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    客戶案例

    CASE

    注射器廠家生產中如何應對模具變形的情況?

    發布:2019-10-16 09:02:48 關注度:2593次

            注射器廠家了解到,注射器產品在生產的過程中,模具材料出現各式的缺陷是普遍的存在現象。分析其原因:是為了降低成本,實際采用模具的材料并非專用模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,熱處理不當和殘余應力,電火花加工應力等,以上原因又常常相互作用,加大了變形量。


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            常州遠東注射器廠家建議:處理時除了對應解決外,加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高,可在焦點位置瞬間高溫加熱變形,相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣,使其減少了接觸面,要盡量減少磨深,以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的,過緊的芯子使得型腔被壁變形,多型腔時這種現象特別嚴重,勉強使用的話,模板中間的飛邊不會改觀,尤其是注射尼龍等流動性好產品,應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子,變形量也是不可忽視的。

            上述分享就是解決注射器模具出現變形的措施,常州遠東注射器廠家的產品證照齊全,有自營進出口權,深受到國內、外醫患人員的認可,歡迎廣大有意向合作的客戶來函。



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